Bloggegevens

Huis Blog

Verschillende fabricageprocessen van werkschoenen

2025-10-20

Hallo allemaal, vandaag gaan we enkele van de bindtechnieken voor de zolen van werkschoenen introduceren.

Laten we eerst naar de gedetailleerde inleiding kijken.

Procestype	Grondbeginsel	Hoofdkenmerken	Toepasselijke scenario's
Koudbindingsproces	Gebruik een speciale lijm om het bovendeel van de schoen, de binnenzol en de buitenzol aan elkaar te binden.	Voordelen: Het proces is relatief eenvoudig, de productiecyclus is kort, de kosten zijn laag en de kleur- en patroonvariaties zijn flexibel. Nadelen: De bindsterkte wordt sterk beïnvloed door de kwaliteit van de lijm en het proces.	Het wordt veel gebruikt en vertegenwoordigt meer dan 80% van de totale schoenenproducten en is geschikt voor de meeste conventionele werkomgevingen, zoals fabrieken, magazijnen enz.
Proces van spuitgieten	Injecteer het gesmolten plastic (zoals PVC, TPU) in de mal en vorm het samen met het schoenonderdeel.	VoordelenGeautomatiseerde productie, hoge efficiëntie, sterke basisbinding, geen naden. Notities: Sommige materialen (zoals PU-basis) moeten voorzichtig zijn om langdurig in water te blijven.	Geschikt voor ruwe omgevingen die hoge sterkte en volledige afdichting vereisen, zoals bouwplaatsen, chemische industrieën, watergerelateerde activiteiten, enz.
Goodyear Technologie	Met behulp van de binnenkant- en buitenkantstrips voor dubbele hechtingen worden het bovendeel en de zool stevig aan elkaar bevestigd en ontstaat er een holte tussen de middenzool en de buitenszool.	Voordelen: Zeer duurzaam, bestand tegen inslagen en buigingen, goede luchtdoorlaatbaarheid en vervangbare zolen.Nadelen: Het proces is complex, de kosten zijn hoog en de productiecyclus lang.	Geschikt voor langdurige, zware werkzaamheden met zeer hoge eisen aan duurzaamheid en bescherming, zoals zware industrie, verkenning, buitenbouw, enz.

laatste bedrijfsnieuws over Verschillende fabricageprocessen van werkschoenen 0

Dit is het koude bindingsproces.

De schoenzool is meestal gemaakt van PU-materiaal en wordt verdeeld in single-density en double-density.

Dit is het Goodyear-proces. De naaldlijnen zijn zichtbaar. Vanwege het complexe proces wordt het over het algemeen gebruikt voor high-end laarzen, zoals die van topgrain leer.Er is ook een soort genaamd nep Goodyear., die slechts een laag naaiwerk op het oppervlak heeft, maar nog steeds gelijmd is, wat esthetisch aantrekkelijk is en de kosten vermindert, maar een gemiddelde duurzaamheid heeft.

In het volgende nummer zullen wij u laten weten welke soorten teenkappen er voor werkschoenen beschikbaar zijn.

Bloggegevens

Huis Blog

Verschillende fabricageprocessen van werkschoenen

Hallo allemaal, vandaag gaan we enkele van de bindtechnieken voor de zolen van werkschoenen introduceren.

Laten we eerst naar de gedetailleerde inleiding kijken.

Procestype	Grondbeginsel	Hoofdkenmerken	Toepasselijke scenario's
Koudbindingsproces	Gebruik een speciale lijm om het bovendeel van de schoen, de binnenzol en de buitenzol aan elkaar te binden.	Voordelen: Het proces is relatief eenvoudig, de productiecyclus is kort, de kosten zijn laag en de kleur- en patroonvariaties zijn flexibel. Nadelen: De bindsterkte wordt sterk beïnvloed door de kwaliteit van de lijm en het proces.	Het wordt veel gebruikt en vertegenwoordigt meer dan 80% van de totale schoenenproducten en is geschikt voor de meeste conventionele werkomgevingen, zoals fabrieken, magazijnen enz.
Proces van spuitgieten	Injecteer het gesmolten plastic (zoals PVC, TPU) in de mal en vorm het samen met het schoenonderdeel.	VoordelenGeautomatiseerde productie, hoge efficiëntie, sterke basisbinding, geen naden. Notities: Sommige materialen (zoals PU-basis) moeten voorzichtig zijn om langdurig in water te blijven.	Geschikt voor ruwe omgevingen die hoge sterkte en volledige afdichting vereisen, zoals bouwplaatsen, chemische industrieën, watergerelateerde activiteiten, enz.
Goodyear Technologie	Met behulp van de binnenkant- en buitenkantstrips voor dubbele hechtingen worden het bovendeel en de zool stevig aan elkaar bevestigd en ontstaat er een holte tussen de middenzool en de buitenszool.	Voordelen: Zeer duurzaam, bestand tegen inslagen en buigingen, goede luchtdoorlaatbaarheid en vervangbare zolen.Nadelen: Het proces is complex, de kosten zijn hoog en de productiecyclus lang.	Geschikt voor langdurige, zware werkzaamheden met zeer hoge eisen aan duurzaamheid en bescherming, zoals zware industrie, verkenning, buitenbouw, enz.

laatste bedrijfsnieuws over Verschillende fabricageprocessen van werkschoenen 0

Dit is het koude bindingsproces.

De schoenzool is meestal gemaakt van PU-materiaal en wordt verdeeld in single-density en double-density.

In het volgende nummer zullen wij u laten weten welke soorten teenkappen er voor werkschoenen beschikbaar zijn.

Bedrijfsveiligheidsschoenen

comfortabele veiligheidsschoenen

Elektrische veiligheidsschoenen

Veiligheidsschoenen voor de bouw

De Schoenen van de lassenveiligheid

Veiligheidsschoenen van Chelsea

Veiligheidsschoenen voor vrouwen

Stijl Martin laarzen

Beveiligingslaarzen

Veiligheidschoenen voor verpleegsters

Veiligheidschoenen voor de keuken

Werklaarzen

Veiligheidslaarzen voor brandweerlieden

Tactische veiligheidsschoenen

Veiligheidsschoenen voor de winter

Bedrijfsveiligheidsschoenen

comfortabele veiligheidsschoenen

Elektrische veiligheidsschoenen

Veiligheidsschoenen voor de bouw

De Schoenen van de lassenveiligheid

Veiligheidsschoenen van Chelsea

Veiligheidsschoenen voor vrouwen

Stijl Martin laarzen

Beveiligingslaarzen

Veiligheidschoenen voor verpleegsters

Veiligheidschoenen voor de keuken

Werklaarzen

Veiligheidslaarzen voor brandweerlieden

Tactische veiligheidsschoenen

Veiligheidsschoenen voor de winter

Bloggegevens

Verschillende fabricageprocessen van werkschoenen

Verschillende fabricageprocessen van werkschoenen

Verschillende fabricageprocessen van werkschoenen

Verschillende fabricageprocessen van werkschoenen